Anzahl Durchsuchen:1 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-11-28 Herkunft:Powered
Wenn ich ein neues Projekt beginne, das ein benutzerdefiniertes Touch-Display erfordert , beginne ich immer damit, die genauen Anforderungen meines Geräts zu verstehen. Verschiedene Branchen – Industrie, Medizin, Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik – haben unterschiedliche Anforderungen und das richtige Touch-Display muss den realen Bedingungen entsprechen. Mit der Zeit habe ich gelernt, dass die Wahl der richtigen Technologie, Struktur und des richtigen Lieferanten nicht nur über die Leistung, sondern auch über die langfristige Zuverlässigkeit und den Produkterfolg entscheidet.
Die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Hersteller wie FANNAL , der auf kundenspezifische TFT-Displays, PCAP-Touchscreens und optisches Bonden spezialisiert ist, hilft mir, kostspielige Neukonstruktionen zu vermeiden und stellt sicher, dass mein Endprodukt professionellen Standards entspricht.
Bevor ich mich für ein benutzerdefiniertes Touch-Display entscheide, beginne ich immer mit einer klaren Definition der Geräteanforderungen. Dieser Schritt legt die Grundlage für alle späteren Entscheidungen.
Schlüsselfaktoren, die ich bewerte:
Bildschirmgröße und Seitenverhältnis – passt zum UI-Layout und zum mechanischen Design.
Berührungsempfindlichkeit – Finger, Handschuh, passiver Stift oder aktiver Stift.
Visuelle Leistung – Helligkeit, Kontrast, Klarheit, Betrachtungswinkel.
Mechanische Einschränkungen – Dickenbeschränkungen, Blenden, Montage, Form.
Besondere Anforderungen – optisches Bonden, individueller Druck von Abdecklinsen, IP-Versiegelung, IK-Schlagfestigkeit, EMI- Leistung.
Wenn Sie diese frühzeitig auflisten, sparen Sie Zeit, verhindern Neukonstruktionen und stellen sicher, dass das finale Touch-Modul zur tatsächlichen Anwendung passt.
Ein Touch-Display, das im Büro gut funktioniert, kann im Freien oder in einer rauen Fabrik versagen. Die Umgebung hat großen Einfluss auf die Art der Touch-Technologie, die Struktur, die Verklebung und die Materialien, die ich wähle.
Industrielle Anwendungen erfordern ein Touch-Display, das unter schwierigen Bedingungen wie Staub, Öl, Vibration, Feuchtigkeit und elektrischem Rauschen stabil bleibt.
Zu meinen Prioritäten gehören:
Robuste Strukturen wie GG oder GFF für mechanische Festigkeit.
Weittemperaturkomponenten (−20 °C bis 70 °C): Touch-IC, Deckglas, Display, AD-Platine.
EMI-beständige ICs mit geeigneter Abschirmung in der Nähe von Motoren oder Hochleistungssystemen.
Wasserdichte oder IP-zertifizierte Abdichtung für Umgebungen mit Flüssigkeitseinfluss.
Abstimmung der Handschuhbedienung oder bei Bedarf sogar Widerstandsberührung.
Diese gewährleisten einen stabilen Betrieb auch in elektrisch verrauschten oder körperlich anspruchsvollen Umgebungen.
Medizinische Geräte müssen zuverlässig, reinigbar und für lange Zertifizierungszyklen geeignet sein. Sobald ein Medizinprodukt zugelassen ist, werden Komponentenänderungen äußerst schwierig.
Worauf ich mich konzentriere:
Glatte, versiegelte Abschlussscheibe, geeignet für häufige Desinfektion.
Antibakterielle und Anti-Fingerprint-Beschichtungen für mehr Hygiene.
Industrietaugliche Komponenten für lange Lebensdauer und konstante Verfügbarkeit.
Stabile Lieferkette – medizinische Projekte erfordern langfristigen Ersatz.
EMV-/ESD-Konformität zum Schutz von Patienten und empfindlicher Ausrüstung.
Bei medizinischen Projekten sind Stabilität und langfristige Komponentenverfügbarkeit wichtiger als die Kosten.
Außengeräte sind Sonnenlicht, UV-Strahlung, Regen und Temperaturschwankungen ausgesetzt. Folgendes priorisiere ich:
Hohe Helligkeit (≥1000 Nits) für Lesbarkeit bei Sonnenlicht.
AG/AR-Beschichtungen zur Reduzierung von Blendung und Verbesserung der Klarheit.
UV-beständiges und Anti-UV-Glas zur Verhinderung von Vergilbung.
Optisches Bonding + robustes Deckglas für Haltbarkeit und Antikondensation.
Große Temperaturtoleranz für heißes oder eiskaltes Klima.
IP-Versiegelung gegen Regen, Feuchtigkeit und Staub.
Handschuhbedienungs-Tuning für Outdoor-Anwender.
Ein gutes Touch-Display für den Außenbereich muss auch bei unvorhersehbarem Wetter gut lesbar, langlebig und reaktionsfähig bleiben.

Dies ist meine bevorzugte Wahl für:
Reibungsloses Touch-Erlebnis
Multi-Touch-Fähigkeit
Hohe Klarheit und Reaktionsfähigkeit
Ideal für: medizinische Geräte, Smart-Home-Panels, Kioske, Ladegeräte für Elektrofahrzeuge.
Ich verwende dies, wenn:
Benutzer tragen Handschuhe
Die Umgebung ist staubig oder nass
Kostenkontrolle ist wichtig
Ideal für: Industriesteuerungen, landwirtschaftliche Geräte, Fabrik-HMIs.
Unterschiedliche Strukturen führen zu unterschiedlicher Leistung:
Langlebig, kratzfest. Am besten für robuste Geräte geeignet.
Gutes Gleichgewicht zwischen Kosten und Empfindlichkeit. Wird in vielen Verbrauchergeräten verwendet.
Flexibleres Design und stabile Leistung.
Dünner, leichter und ideal für moderne, schlanke Geräte.
Für schlanke Geräte oder High-End-Displays schaue ich mir diese an:
In-Cell integriert Touch in das Anzeigefeld
On-Cell platziert Sensoren oben auf dem Panel
Besonderheit
In der Zelle
On-Cell
Dicke | ⭐ Am dünnsten | Dünner als GG/GF |
Optische Klarheit | ⭐ Am besten | Sehr gut |
Berührungsempfindlichkeit | ⭐ Höchste | Hoch |
Kosten | Höchste | Mittelklasse |
Anpassbarkeit | Niedrig | Medium |
Robuste/dicke Glashalterung | Schwach | Besser |
Produktionsausbeute | Untere | Höher |
Normalerweise wähle ich:
In-Cell → wenn ultraschlankes Design und erstklassige visuelle Leistung wichtiger sind als Kosten.
On-Cell → wenn ich ein gutes Gleichgewicht zwischen Preis, Leistung und Designfreiheit benötige.
Herkömmliches PCAP (GG/GF/GFF) → wenn ich Haltbarkeit, dicke Abdecklinsen, individuelle Formen oder industrielle Zuverlässigkeit benötige.
Innen : 250–400 Nits
Halb draußen : 500–800 Nits
Bei Sonnenlicht lesbar : 1000–2000+ Nits
Eine hohe Helligkeit ist entscheidend für die Lesbarkeit im Freien, insbesondere in Kombination mit AG/AR-Beschichtungen und optischem Bonding.
Ich wähle Optical Bonding oft für:
Höhere Klarheit
Geringere Reflexion / Blendschutz
Bessere Leistung im Freien
Anti-Kondensation
Erhöhte strukturelle Festigkeit und Haltbarkeit
Industrie-/Außengeräte : −20°C bis 70°C (Sonderfälle bis −40°C bis 85°C)
Medizinische Geräte : 0°C bis 50°C
Alle Touch-Display-Komponenten (Touch-IC, AD-Platine, Deckglas, Hintergrundbeleuchtung) müssen über den gesamten Betriebstemperaturbereich eine stabile Leistung beibehalten.
Kontrast : sorgt für Lesbarkeit bei starkem Licht
Farbgenauigkeit : unerlässlich für medizinische Geräte, Bildgebungsgeräte und professionelle Displays
Farbraum : High-End-Displays erfordern möglicherweise eine sRGB- oder Adobe RGB-Abdeckung
Industrielle oder betriebliche Geräte erfordern eine Berührungsreaktion mit geringer Latenz
Visuelle Anwendungen (Kioske, Beschilderung) legen möglicherweise Wert auf flüssige Animationen und hohe Bildwiederholraten
Industrie-, Medizin- und Außendisplays werden oft aus mehreren Blickwinkeln betrachtet
Panels mit großem Betrachtungswinkel (IPS, AHVA, OLED) verhindern Farbverschiebungen und dunkle Ecken
Die Lebensdauer der LED- oder OLED-Hintergrundbeleuchtung wirkt sich auf die Wartung und die Gesamtbetriebskosten aus
Bildschirme mit hoher Helligkeit erfordern ein robustes Design der Hintergrundbeleuchtung und ein robustes Wärmemanagement
Wasser- und Staubbeständigkeit (IP65, IP67 usw.)
Stoß- und Schlagfestigkeit (IK-Bewertung)
UV-beständiges oder explosionsgeschütztes Glas für Außenanwendungen
Ein günstigeres Touch-Display kann zunächst Kosten sparen, führt aber oft zu Folgendem:
Frühe Misserfolge
Störungen in der Berührungsempfindlichkeit
Inkonsistente Qualität zwischen den Chargen
Neukonstruktionen oder kostspielige Wartung
Die Zusammenarbeit mit einem Lieferanten wie FANNAL mit eigener Produktion, strenger Qualitätskontrolle und Zertifizierungen wie ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH hilft mir, langfristige Stabilität sicherzustellen.
Ich verlange immer eine detaillierte Kostenaufschlüsselung , um den Wert jeder Funktion zu verstehen.
Die Auswahl des richtigen benutzerdefinierten Touch-Displays ist ein Prozess. Ich definiere meine Bedürfnisse, bewerte die Umgebung, vergleiche Technologien und teste Muster. Jedes Detail – von der Helligkeit über die Verbindung bis hin zum Controller-IC – beeinflusst die endgültige Leistung meines Geräts. Deshalb arbeite ich lieber mit erfahrenen Herstellern wie FANNAL zusammen , die vollständige Anpassung, technische Unterstützung und gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Massenproduktion bieten.
Ein verlässlicher Partner hilft mir, Fehler zu vermeiden und meine Ideen in erfolgreiche Produkte umzusetzen.
Ich beginne mit meinen Anwendungsanforderungen – Umgebung, Empfindlichkeitsanforderungen, Haltbarkeit.
Ja. Mit FANNAL kann ich Größe, Form, Randdruck, Beschichtungen und die komplette Montage anpassen.
Ich achte immer auf ISO 9001 , IATF 16949 , RoHS , das FANNAL erfüllt. Diese gewährleisten Qualität und Zuverlässigkeit.
Ich fordere Muster von FANNAL an und bewerte Klarheit, Empfindlichkeit, Haltbarkeit und Umweltverträglichkeit.
Weil sie eine vollständige Inhouse-Produktion, optisches Bonding, PCAP-Tuning, technische Unterstützung und globalen technischen Service bieten und so Qualität und reibungslose Integration gewährleisten.